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轴承内部一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成。对于密封轴承，还包括润滑剂和密封圈两部分组成。轴承在工作时，能够承受径向载荷或轴向载荷，按一定的转速转动时，会产生径向跳动或轴向跳动。 要根据轴承使用的工作状况，来选用不同类型的轴承，才能更好的发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。
滚动轴承的性能，因用途而异，须在所规定的期间内保持其性能。即使正确的将轴承用于某种用途，经过一段时间后，噪声、振动增加，因磨损造成精度下降、润滑脂老化、滚动面疲劳剥离，不能再使用。 这种轴承的截止到不能使用的期间是广义的轴承寿命。各自被称为：噪声寿命、磨损寿命、润滑脂寿命、滚动疲劳寿命等等。
仅有部分的轴承在实际应用中损坏。大部分的轴承应用超过机器或设备本身的寿命。轴承损坏的原因很多——超出原先预计的负载、非 的密封或过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。
任何一种因素皆有其特殊的损坏形式且会留下特殊的损坏痕迹。因此，检视损坏轴承，在大多数案例中可以发现其可能的因素，并且基于这些发现，采取防止再发生的对策。
大体上来说，有三分之一的轴承损坏原因基于疲劳损坏，另外三分之一原因是润滑不良，其它的三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。轴承的损坏形式亦与不同的工业有关。
例如，电子行业对室内温度要求较高，这就要求风机必须二十四小时运转，风机轴承大多是由于材料疲劳引起损坏；而纸浆与造纸工业多半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏。
装配不当
各种轴承提前失效的16%是由于装配不当和不会使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的安装和拆卸。使用专用工具和技术进行专业的装配，是实现最大限度的延长机器运行时间的另一种解决方法。
润滑不当
尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部分，不经常润滑就会出现问题。
污染
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的。
疲劳
如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，所以设备操作者或保养人员要注意观察运转中的轴承所表现的异常现象。